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開煉機生產(chǎn)時怎樣提高質(zhì)量效率

文章出處:公司動態(tài) 責任編輯:東莞市禧隆電工機械設(shè)備有限公司 發(fā)表時間:2024-08-22
  ?開煉機是橡膠工業(yè)中的一種重要設(shè)備,用于進行橡膠材料和制品的生產(chǎn)和加工。它是一種開放式煉膠機,有兩個水平排列的輥筒,在兩個輥筒間進行煉膠作業(yè)。開煉機生產(chǎn)時提高質(zhì)量效率的方法如下:
?開煉機生產(chǎn)
嚴格控制裝膠容量:裝膠容量過大或過小都會影響混煉膠的質(zhì)量。過大則會導致堆積膠過多,混煉時容易產(chǎn)生混煉不均的現(xiàn)象;過小則會降低設(shè)備利用率,造成過煉。在裝膠容量適宜的情況下,開煉機輥距一般設(shè)置為4-8mm。
設(shè)置適當?shù)妮伨啵洪_煉機設(shè)置的輥距小,剪切力會增大,對橡膠的破壞力也更大,可能會導致堆積膠過量,膠料不能及時進入輥縫,降低混煉效果;如果輥距過大,則會導致配合劑分散不均勻。
控制溫度:在開煉機混煉時需要適當?shù)妮仠?,一般控制?0~60℃,這能促進膠料流動,保證混煉順利進行。
原料質(zhì)量:塑料原料的化學性質(zhì)、物理性質(zhì)、流動性,以及雜質(zhì)含量、水分含量和粒度分布等都會影響其加工效果。因此,要選擇優(yōu)質(zhì)的原料供應(yīng)商,加強原料檢測工作,確保原料質(zhì)量符合標準。
設(shè)備質(zhì)量:塑料開煉機的設(shè)備質(zhì)量直接影響生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。要確保設(shè)備的維護保養(yǎng)水平,及時更換磨損部件。
控制工藝:塑料加工的工藝控制影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。要確保加工條件穩(wěn)定和操作規(guī)范,避免非正常操作導致設(shè)備損壞或溫度、壓力失控,從而影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
操作水平:操作人員的技能水平和操作規(guī)范對設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。要加強操作人員的培訓,提高他們的技術(shù)水平和安全意識,保障設(shè)備的正確使用和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

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