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開煉機廠家開煉機如何處理溫度控制問題？開煉機是橡膠工廠用來制備塑煉膠、混煉膠或進行熱煉、出型的一種輥筒顯露的煉膠機械。開煉機首要作業(yè)部件是兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可經(jīng)過手動或電動作水平前后移動，借以調(diào)理輥距，適應操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動。
兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對回轉(zhuǎn)，生膠或膠料隨著輥筒的轉(zhuǎn)動被卷入兩輥空隙，受強烈剪切作用而到達塑煉或混煉的目的。

開煉機也用于塑料加工等部門中。開煉機是開放式煉塑機的簡稱，在塑料制品廠，人們又都習慣稱它為兩輥機。開煉機是塑料制品出產(chǎn)廠應用比較早的一種混煉塑料設(shè)備。在壓延機出產(chǎn)線上，開煉機在壓延機前、混合機后，作用是把混合均勻的質(zhì)料進行混煉、塑化，為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。

出產(chǎn)電纜料時，開煉機能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑成片狀帶，使切粒機切成粒狀。在地板革出產(chǎn)線上，可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底層涂料。也可把收回的廢舊塑料薄膜（片）在開煉機上從頭煉塑回制。

開煉機處理溫度控制問題：溫度的精度直接關(guān)系到配料研發(fā)的成果，一般選用的加熱方式為電熱模具加熱及油加熱。

1、開煉機環(huán)繞式電發(fā)熱：單個發(fā)熱絲功率可做到2.1KW。其作用兩頭溫度相差十多度，更多的有幾十度。首要是發(fā)熱絲不能緊密配合或者根本就沒有跟內(nèi)壁觸摸，形成中空干煉燒。選用這種方法，首要表現(xiàn)為發(fā)熱絲干燒一段時間后變形，替換難，溫度不平等現(xiàn)象。不過因發(fā)熱絲功率比較大，結(jié)構(gòu)比較強，不容易被燒壞。

2、開煉機單頭棒電發(fā)熱管：單個發(fā)熱絲單頭棒在直徑為19.8功率正常為1.7KW。這種方式溫度比較均勻，精度可做到±2℃。缺陷是加溫速度慢，功率小，如增大功率，可形成發(fā)熱管容易燒壞，增加了替換時間及頻率。

3、開煉機選用特別加熱模具，內(nèi)配三段加熱管，功率可做到3.6KW，如做到2.7KW，使發(fā)熱絲承受壓力大大減小。因特別模具經(jīng)深鉆孔，使孔與發(fā)熱之間緊配合?？纱_保發(fā)熱管壽數(shù)更長，且滾筒表面溫度精度±2℃或更高。

4、開煉機油熱循環(huán)加熱方式：選用高溫油加熱，經(jīng)過高溫油泵循環(huán)高溫油，使高溫油在鉆多孔的滾筒內(nèi)循環(huán)，到達開煉機滾筒兩頭溫度均衡?？纱蟠蠼档蛢深^溫度的誤差，進步開煉產(chǎn)品的精準度，然后贏得市場競爭能力。