?3寸開煉機(jī)采用的塑煉方法一般有哪幾種？采用開煉機(jī)塑煉的方法一般有以下幾種:薄通塑煉法、一次塑煉法、分段塑煉法以及添加化學(xué)塑解劑塑煉法等。
1、薄通塑煉法薄通塑煉法是將生橡膠膠料在轆距為o.5- 1.0mm 的工藝條件下通過輯隙，不進(jìn)行膠料包輯的操作直接薄通落盤，按照工藝要求重復(fù)操作即可。薄通塑煉法塑煉效果較好，其塑煉膠的可塑性高且均勻，適宜于各種橡膠的塑煉，特別是一些機(jī)械塑煉效果差的合成橡膠(如丁睛橡膠) ，因而在工程應(yīng)用中使用比較廣泛。但其生產(chǎn)效率較低。

2、一次塑煉法一次塑煉法就是包輯塑煉法，作業(yè)時將生橡膠塊在較大的輻距(5-10mm) 條件下在形成包輻之后進(jìn)行連續(xù)過輻式塑煉，直到工藝所規(guī)定的時間為止。

在塑煉過程中無須停放，而且多次進(jìn)行割刀以利散熱和獲得均勻的可塑性。該方法適宜于并用膠的摻和以及易于包輯的合成橡膠的塑煉。一次塑煉法的塑煉時間較短、操作方便、勞動強(qiáng)度較低，但塑煉的技術(shù)效果不是很理想(!~p膠料可塑度的增加幅度小，塑煉膠的可塑性不夠均勻。

3、分段塑煉法當(dāng)塑煉膠的可塑性要求較高，采用一次塑煉法或薄通法達(dá)不到工藝要求時便采用二次塑煉法或三次塑煉法。一般先將生橡膠塑煉一段時間(15min 左右) ，然后冷卻下片并停放4~8h再進(jìn)行第二次塑煉，如此反復(fù)數(shù)次，直至達(dá)到膠料的可塑度要求。

這種塑煉法的生產(chǎn)效率較高，塑煉膠的可塑性高而且均勻，因此應(yīng)用較為廣泛。但該法的生產(chǎn)管理較為麻煩，半成品占地面積大，不適合于連續(xù)化生產(chǎn)的要求。當(dāng)塑煉膠的威氏可塑度要求在0.5 以內(nèi)時， 一般不需要進(jìn)行分段塑煉。

4、添加化學(xué)塑解劑塑煉法這種方法是在薄通塑煉法和一次塑煉法的基礎(chǔ)上添加化學(xué)塑解劑進(jìn)行塑煉的方法，可提高生橡膠的塑煉效率，縮短塑煉時間(如天然橡膠使用0.5 份促進(jìn)劑m ，塑煉時間便可縮短50%左右) ，降低塑煉膠的彈性復(fù)原和收縮。為避免塑解劑的飛揚損失和提高其分散性，通常先將塑解劑預(yù)先制成母煉膠，塑煉時按比例加入。