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　　隨著橡膠工業(yè)的不斷發(fā)展，開煉機(jī)在逐步的完善。在自動化流水混煉作業(yè)線中，由于擠出壓片機(jī)、密煉機(jī)和連續(xù)混煉機(jī)等設(shè)備的應(yīng)用和發(fā)展，其使用范圍已縮小，但在中、小型工廠中，開煉機(jī)廠家在再生膠和小批量膠種以及膠料的生產(chǎn)中，應(yīng)用仍較為普遍。
　　密煉機(jī)并沒有代替開煉機(jī)，密煉機(jī)只是制造出接近完成的膠料，而以后的加工還是用開煉機(jī)去繼續(xù)完成。其發(fā)展的動向是提高機(jī)械化自動化水平，改進(jìn)勞動條件，提高生產(chǎn)效率，減小機(jī)臺占地面積，完善附屬裝置和增加使用壽命等方面。

　　其用途主要用于再生膠的捏煉和精煉。 輥筒采用合金冷硬鑄鐵，表面堅(jiān)硬耐磨，前后輥均為光輥，內(nèi)腔加工，使輥面溫度均勻。減速機(jī)采用NGW硬齒面行星齒輪減速機(jī)機(jī)器設(shè)有過載保護(hù)裝置，保護(hù)主要零件不因過載而損壞。機(jī)器設(shè)有緊急制動，當(dāng)發(fā)生緊急事故時(shí)，拉動拉桿，機(jī)器及時(shí)制動。采用手動調(diào)距調(diào)節(jié)輥筒間距，操作方便。本機(jī)設(shè)有刮刀和卷取裝置，可將料從卷輥上取下。

　　開煉機(jī)在長期運(yùn)行過程中，因?yàn)槭苷駝?、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象很普遍，常見的有開煉機(jī)結(jié)合面滲漏及軸頭裂紋滲漏等。既造成油品的大量浪費(fèi)，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。

　　傳統(tǒng)解決方法要拆卸并打開減速機(jī)后，替換密封墊片或涂抹密封膠，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且很難保障密封效果，在運(yùn)行中還會再次出現(xiàn)泄漏。